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        淺析無溶劑環氧防腐涂料性能的因素

        2020-06-29 13:10:38

        無溶劑環氧防腐涂料主要包括粉末涂料和液態無溶劑環氧涂料。前者主要由相對分子量高的固體環氧樹脂制成,后者是固體粉末涂料。后者使用活性稀釋劑作為反應性溶劑,該溶劑在固化過程中不會揮發,但會與環氧樹脂反應形成漆膜。

        人們對涂料環保性能的要求正在逐步提高。新型環保涂料的共同特點是無溶劑,水基和高固含量。無溶劑環氧防腐涂料的組成主要包括液態環氧樹脂,活性稀釋劑,添加劑,填料,顏料,固化劑等。該涂料具有涂層厚,固化速度快,收縮率小,耐磨性和耐鹽霧性好,漆膜附著力強等特點。廣泛用于造船,儲罐內壁,地下管道,港口碼頭,城市管道等重型防腐領域。

        那么,哪些因素會影響無溶劑環氧防腐涂料的性能呢?

        01環氧樹脂的影響

        環氧樹脂本身具有良好的附著力,低收縮性,對酸和堿具有良好的耐腐蝕性,較強的抗滲透性能,良好的成膜效果,并且可以與多種固化劑完美配合,包括其他樹脂,填料,添加劑,環氧樹脂罐頭它也可以很好地混溶,方便制造各種水性環保重型防腐涂料。通過其他材料的改性,可以不斷提高無溶劑環氧防腐涂料的性能。

        環氧樹脂對無溶劑環氧防腐涂料的性能影響很大。不同種類的環氧樹脂碳框結構會有所不同,這對涂料的性能影響很大。為了制備厚膜涂料,不僅應考慮涂料的觸變性,還應考慮涂料的固體含量和粘度。厚膜的柔韌性和粘附性也應進行綜合分析。當環氧樹脂的相對分子量大時,固體含量低,并且更難以制備無溶劑涂層。盡管涂層具有良好的撓性和耐腐蝕性,但是一次性成膜的厚度并不高。盡管可以適當地增加涂層的固體含量,但是涂層的脆性增加并且耐沖擊性降低。成膜樹脂的主要選擇是液態雙酚A環氧樹脂或低粘度雙酚F環氧樹脂,以制備無溶劑環氧防腐涂料。

        02稀釋劑的作用

        在涂料中加入稀釋劑以調節產品的粘度,在早期改善涂料的耐水性和膜韌性,并增強防腐蝕效果。稀釋劑可分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。為了防止在涂料的固化過程中由于溶劑揮發而在成膜過程中形成孔,削弱了漆膜的抗滲透性,并且由于溶劑在揮發過程中不完全揮發而損害了漆膜的整體性能。在厚涂層工藝中,選擇非活性稀釋劑進行改進?;钚韵♂寗┑闹饕煞质黔h氧縮水甘油醚。常見的活性稀釋劑是c12-c14烷基縮水甘油醚和丁基縮水甘油醚。相對而言,前者具有很強的稀釋能力,而后者具有明顯的氣味,這對涂膜流平有一定影響。

        淺析無溶劑環氧防腐涂料性能的因素

         03添加劑的作用

        無溶劑環氧防腐涂料的涂層厚度較高,一次性施工的厚度約為200-1000μm,涂層表面容易下垂。因此,需要添加觸變劑。研究發現,酰胺蠟改性的蓖麻油可以提高涂料的粘度,使涂料具有良好的觸變性,但該材料具有很強的熱敏性。氣相二氧化硅也可以改善涂層的粘度,但是長時間后,涂層的觸變性會降低;膨潤土也可以用作觸變劑,主要用于溶劑體系。使用絹云母粉和丙二醇甲醚,可以制備具有高觸變性的無溶劑環氧防腐涂料。

        04包裝效果

        填料性能越穩定,膜性能就越穩定。選擇填料時,主要考慮材料的吸油,屏蔽性能和中等電阻。片狀填料可在漆膜內部形成一層一層的結構,增強漆膜的致密性,并起到防止有害物質進入漆膜的作用。

        常用的片狀填料是鋁粉,云母粉,沉淀硫酸鋇,云母氧化鐵,滑石粉,微硅粉等。添加云母粉作為填料可以增加涂料的粘度,提高吸油性和耐油性。涂層,增強涂層的機械性能,提高涂層的屏蔽效果;析出的硫酸鋇的吸油率低,填充量大,對涂層的耐磨性有很好的影響,介質阻力也增強。填料的加入對涂層的耐磨性和機械強度有較大的影響。同時,增強了涂層在儲存過程中的穩定性,并減少了固化過程中涂層的體積收縮率。

        05顏料的影響

        顏料不僅影響涂層的物理性能,而且對薄膜的阻燃性和吸濕性有一定影響。使用無溶劑環氧涂料時,需要確保底涂層的厚度。膜厚越高,應添加的顏料越細。顏料的添加可以改變涂料的應用性能和儲存穩定性。如果添加過多的顏料,則涂層的抗沖擊性將降低,并且涂層的致密性和光澤也將受到影響。

        06其他影響因素

        除了上述因素會影響無溶劑環氧防腐涂料的性能外,還發現偶聯劑會影響涂料的效果。具有偶聯劑的涂膜的結構不易破裂,并且可以與基材良好地結合,并且增強了耐腐蝕性。當在無溶劑環氧防腐涂料中加入偶聯劑時,填料顆粒與環氧樹脂之間的附著力得到改善,有效防止了腐蝕因子的遷移,大大提高了漆膜的耐蝕性。


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